了解UV光固化的朋友都知道，紫外光固化对光通讯、移动设备等高端精密行业起着举足轻重的重要性，那么UVLED光固化产品与光纤什么关系呢，今天听小编为你慢慢道来。

现在是一个互联网时代，很多事情都可以直接在互联网上操作。互联网使得人们的生活变得越来越便利。而这对网速的要求非常高。而光纤入网能最大程度的提高网络的速度。光纤涂层的固化则需要用到uvled光固化技术。

光纤是由纤芯、包层和涂层组成。典型的纤芯是纯二氧化硅玻璃或者是掺锗的二氧化硅玻璃，而包层可能是纯二氧化硅玻璃。纤芯的直径取决于光纤的应用场合，而包层直径一般为125μm。光纤的聚合物涂层的厚度为60μm左右。

因此，光纤的直径为245μm。其中，内涂层较软，外涂层较硬。内涂层用于保护裸光纤表面免受机械损伤，并且在光纤使用中起到缓冲外界应力的作用。外涂层较硬则有利于光纤耐磨损。光纤熔接和连接时，必须从玻璃光纤表面上清洁干净地除去涂层。为了能够提供用很小的力就可以除去且不留下剩余物的涂层，则必须了解影响可剥性的涂层性能。而弄清这些效应，必须区别涂层的剥离力和涂层的拉出力。涂层的剥离力是由光纤的外涂层决定的;涂层的拉出力，也就是光纤内涂层和石英玻璃包层的粘结力，则取决于光纤的内涂层。在实际生产中，外涂层的固化基本达到饱和状态，所以需要控制到达光纤内涂层的紫外固化剂量，确保光纤的涂层拉出力符合光纤规范的要求。紫外固化涂料的基本组成是紫外光可聚合的合成树脂、光敏剂、活性稀释剂和一些特殊的添加剂。光敏剂又称紫外聚合引发剂，它是紫外固化涂料必不可少的组分。涂膜的固化速率在很大程度上取决于这一组分的品种和数量。它们多数是以近紫外区光激发产生游离基的物质，它们对光敏感而对热稳定。在涂膜过程中，吸收紫外光能产生自由基，引发齐聚物和稀释剂交联反应成膜。

在实际生产中，影响光纤固化的因素很多，较为复杂。有几种方法来测量紫外固化丙烯酸酯涂料的固化度，及光纤的涂层拉出力。从而探讨一些影响光纤固化及相应的光纤新能的因素。涂料的影响，一般来讲，紫外固化涂料是由高粘度预聚物、低粘度单体、光引发剂以及其他填料等组成，是一种粘度随温度而变化的触变型流体。紫外固化设备的影响:紫外固化设备都有其使用寿命，其光照强度随着使用时间的延长会有所减弱，从而对光纤的固化度、固化质量产生影响，影响涂层剥离力等光纤性能。传统的UV灯在这方面表现的非常明显，但就UVLED光固化设备来说，UV点光源的使用寿命、光照强度等等有非常大的提高。在使用UVLED光源作为发光体的时候，可以完全没有必要顾忌这些原因。LCM即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件,连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源,结构件等装配在一起的组件。

UVLED光固化超长寿命，使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上，约25000~30000小时。冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。瞬间点亮，不需要预热即刻达到标准功率紫外输出。使用寿命不受开闭次数影响。能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。

互联网的发展是一次革命，互联网给了人们很多机遇，也在不知不觉中改变这人们的生活习惯。对于很多行业，都因为互联网的发展而迎来了自己的机会。UVLED固化技术则通过光纤与互联网的发展联系在了一起。

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