UV固化的应用领域越发广泛，今天我们就来了解一下紫外固化设备对UV印刷中UV油墨不完全固化问题的解决

UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因有哪些如何解决?

(1)灯管老化。柔性版UV油墨吸收200—400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能彻底固化，目前使用的中压汞灯，平均使用寿命在500～100小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，因此要定期对灯管进行检测，及时更换灯管。强烈建议使用新型UVLED灯替换汞灯，柯依努精密光电科技有限公司生产的LEDuv灯，节省60-80%电费，寿命延长20倍以上，照射温度低不用担心物件被考坏，紫外线光功率uv能量100-20000mW/cm2，可以满足任何uv行业使用，LEDuv固化灯采用压缩机制冷水循环散热系统，全自动缺水过热过载智能保护系统，可以长时间联系工作，可以与PLC等智能控制系统完美对接任意控制，可以任意调节紫外线能量功率大小，可以任意设定和控制开关时间，可以任意分组分路控制工作状态，紫外线波长有260-280nm、365-370nm、380-385nm、395-410nm等各种uv波长供您任意选择！LEDUV灯是现代UV行业的最佳选择。

(2)有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。 

(3)光源功率不够。印刷速度快也是造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。

(4)UV油墨本身固化速度慢。可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。

用UV油墨印刷PE，BOPP、PET等薄膜时，为何会出现附着力不理想的现象如何解决?

(1)UV油墨固化程度不够。因此必须保证UV油墨彻底固化。

(2)膜表面电晕处理程度不够。一般表面张力要达到3.8x10N－2／m以上，才能使油墨获得很好的附着力。

(3)UV油墨收缩性大影响附着力。加入一定量的单官能活性稀释剂或少量填料，可提高附着力。此外，加入UV油墨附着力促进剂，可提高UV油墨与承印物的物理吸附，从而提高附着力。

如何解决UV油墨储存过程中稳定性差的问题?

(1)不同厂家生产的UV油墨混合使用不当也会造成UV油墨稳定性的变化。因此在油墨需要混合使用时，必须先做试验，无任何反应时才能混合使用。

(2)为了提高光固化速度加入过量的光引发剂，也会影响UV油墨的稳定性。因此应避免加入过量的光引发剂。

(3)UV油墨见光或遇热易发生交联，因此在使用中应避免光线直接照射，也不能在高于30C的环境中长期存放，一定要在16—28C以下通风、避光保存。

上述所讲解的就是柯依努精密小编收集关于紫外固化设备对UV印刷中UV油墨不完全固化问题解决的相关知识，希望看完能够对您有所帮助，柯依努（东莞）精密光电有限公司是专业研发生产各种UV光源及UV固化设备的厂家。公司拥有日系生产工艺，产品远销韩国、日本、美国、巴西等地。欢迎各界朋友交流指导。如果您想要了解更多关于UV机的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线进行咨询，我们将竭诚为您提供优质的服务！本文部分信息/图片来源于互联网，仅供行业新资讯分享交流用途，勿作商用。如有涉权，请原著人第一时间告知我们，我们将立即删除，谢谢。