大家好，上次我们讲解了关于UV固化上光时出现的异常如何解决问题的6点原因，今天我们继续为大家介绍以下的几点因素和解决方法。有用之处可以收藏，感谢大家的关注。

   七、UV光油耐水性差

   1、故障显示

   ①UV光油光固化干燥不彻底是最主要原因。

   ②印刷品表面油墨不干，影响UV光能底层固化，特别是水性油墨干燥不好，则影响更为严重。

   ③UV光油中含乙醇等亲水性非反应型稀释剂过量，光固化过程未能完全挥发，残留在固化涂层中，影响耐水性。

   2、排除方法

   ①上光前印刷品表面油墨需充分干燥，特别是水性油墨。

   ②必须保证UV光油充分固化，注意检查光源是否老化，机速是否太快及乙醇是否加入过多等，并及时进行调整。

   ③必要时可以更换固化速度快、抗水性强的UV光油。

   八、UV光油变稠，有凝胶现象

   1、故障显示

   ①UV光油存储时间过长，超过安全保质期，开始出现交联现象。

   ②储存条件不合适，储存温度偏高。

   ③UV光油存储存放未能严格避光。

   ④UV光油中光引发剂加入过量。

   2、排除方法

   ①UV光油应严格避光避热存储，一般储存温度以5～25℃为宜。

   ②UV光油一般安全保质存储期为6个月，如果保存得好，目前一般有效期均可大大延长。

   ③如产品尚未完全交联，可以过滤后适当稀释使用。

九、UV上光涂层变色泛黄

   1、故障显示

   ①UV光油原材料不纯，本身颜色深。

   ②光油中使用得光引发剂有泛黄现象。

   ③UV光油存放时间过长，颜色变深。

   ④光源强、固化时间长，受紫外光照射过度。

   2、排除方法

   ①选用透明无色的UV上光油。

   ②避免使用易引起泛黄变色的光引发剂。

   ③调节光源急机速，避免过度曝光。

   ④必要时可补加少量增白剂。

   十、在非吸收材料表面附着不好

   1、故障显示

   ①非吸收性承印材料（例如PE、PET、BOPP等）大部分属非极性材料，表面浸润能力差，如未进行表面电晕处理，则较难黏合附着。

   ②UV光油的配方组成不合适，收缩率大，柔韧性、附着力及底材浸润能力差。

   ③光源强度不足，未能彻底固化。

   2、排除方法

   ①充分彻底的光固化，特别是底层的浸润和固化，是黏合附着的先决条件。

   ②聚烯烃材料表面上光前需进行电晕处理，使其表面张力达到38～40达因左右（380～400μN/cm）。

   ③需选购或配制专用的UV上光油，不能使用普通的纸印刷品上光油，光油中应增加聚氨酯丙烯酸酯及氯化聚酯丙烯酸酯等成分。