大家好，今天我们分享一下[UVLED光源]与基材距离的影响,传统汞灯产生的辐射光谱范围宽广，其中紫外区的辐射量非常显著，尤其是UVC、UVB、UVA和UVV区域。该光谱宽度可以让人们根据光源的类型和强度以及配方中物质的种类来选择合适的光引发剂，进而优化丙烯酸酯型油墨、涂料、粘合剂、密封剂和复合材料的固化，从而阻断或吸收紫外光。

这些传统低压汞灯辐射出的无效固化作用的紫外线占70%～75%，最多的是高能量的红外光，它们能产生大量的热量。典型的汞灯保持凉爽需要大量流动的气流，因此，需要消耗额外的能量。如此高流量的气流使得采用惰性气体来改善表面固化性能变得没有实用价值。（昂贵的惰性气体会随着空气的冷却不断地消耗掉。）

在过去的10年中，用发光二极管产生合适量的高通量强紫外光源已经取得了长足进展。对于UV LED技术，现在有许多商业用途，不需使用大量流动的空气，以及降低的成本就能更广泛地用于热敏基材，从而提供更经济的紫外光固化性能。（当在高输出量的系统>4瓦/厘米中使用水冷却时，与典型的汞灯系统1,2相比，能源节约估计高达50%。）其它的优点还包括：有一个具有“即开即关”、无需预热的紧凑工艺，及更持久的UV光源（20000小时vs.2000小时）。

UV LED光源被描述为非聚焦型系统，进行测试来研究光源与基材距离对“反应性”的影响（从溶剂往复摩擦推断）。

 与基材的距离在4到8毫米之间可以看差异，但是距离更长反应性没有进一步降低。在距离4毫米时得到改进的固化也可能归因于在该距离时温度更高，是110℃，而8mm时的温度为60℃。由于网格的原因，无法实现更短的距离。

 考虑的其它参数是涂膜厚度/质量和稳定剂对反应的影响。对6至80微米厚的涂层进行了测试，结果证明固化几乎没有差别。一种解释可能是，获得充分的固化需要高浓度的光引发剂和波长为395纳米的光拥有较强的渗透性克服了传统体系中常见的表面固化抑制作用。厚度低于6微米的涂膜表现出差的表面固化效果。在清漆配方中对高达4%的罐内稳定剂进行测试，发现对固化速度没有影响。

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