引言

在眼镜镜片向功能性、高精度发展的当下，镀膜固化环节的质量直接关乎镜片性能与使用寿命，柯依努UVLE

D 固化光源凭借独特优势，成为该领域的关键技术支撑。

一、应用背景

随着消费者对眼镜功能需求的多元化，防蓝光、防紫外线、耐磨、防水等功能性镀膜镜片成为市场主流。眼

镜镜片的镀膜层质量直接决定其使用性能与寿命，而镀膜后的固化环节是保障膜层与镜片基底紧密结合的关

键。传统镜片镀膜固化多采用热固化或汞灯 UV 固化，热固化易导致树脂镜片翘曲变形，影响光学精度；汞

灯则存在能耗高、发热量大、寿命短且紫外线波长范围宽，易造成膜层固化不均等问题。柯依努UVLED固化

光源凭借其精准、高效、低温的特性，逐渐成为眼镜镜片镀膜固化的核心设备。

二、柯依努UVLED固化光源的适配优势

保障光学精度：眼镜镜片（尤其是树脂镜片）对温度敏感，柯依努UVLED固化光源采用低温固化技术，照射

时镜片表面温度可控制在 30-40℃，避免因高温导致镜片出现翘曲、折射率变化等问题，确保镜片的光学中

心、度数等关键参数精准无误。

提升膜层质量：可根据镜片镀膜材质（如氧化硅、钛膜等）精准匹配紫外线波长（常用 365nm 或 395nm）

，并通过调节照射强度与时间，使膜层分子充分聚合，形成均匀、致密的固化层。固化后的膜层附着力更强，

耐磨等级可提升 2-3 级，同时透光率稳定性更高，减少使用过程中膜层脱落、划痕等现象。

提高生产效率：柯依努UVLED 固化光源的固化速度极快，单片镜片镀膜固化仅需 3-8 秒，相比传统汞灯固化

的 30-60 秒，效率提升 5-10 倍。配合自动化生产线，可实现镜片的连续化固化作业，大幅提升工厂的日产

量。

降低综合成本：柯依努UVLED 光源寿命可达 20000 小时以上，是汞灯的 5-8 倍，减少了光源更换频率与停

机成本；同时其能耗仅为汞灯的 30% 左右，长期使用可显著降低电费支出，符合企业节能降耗的需求。

三、实际应用流程

镜片预处理：将切割成型的镜片进行严格清洁，去除表面的油污、灰尘等杂质，避免影响镀膜与固化效果。清

洁后通过烘干设备去除镜片表面水分，确保镜片干燥。

真空镀膜：将预处理后的镜片放入真空镀膜机内，根据设计的膜层功能，依次沉积不同材质的膜层（如防蓝光

膜、增透膜等），镀膜过程需控制真空度、沉积速率等参数，保证膜层厚度均匀。

UVLED 固化：将镀好膜的镜片传送至 UVLED 固化工位，根据膜层材质设定固化参数（波长 365nm/395nm、

照射强度 600-1000mW/cm²、照射时间 3-8 秒）。

质量检测：固化完成后，对镜片进行多项检测，包括膜层附着力测试（通过摩擦试验检测膜层是否脱落）、透

光率测试（使用光谱仪检测防蓝光、透光等性能）、外观检查（查看是否有膜层不均、划痕等缺陷），合格镜

片方可进入后续加工环节。

结语

柯依努UVLED 固化光源为眼镜镜片生产带来了效率、质量与成本的多重优化，其在功能性镜片生产中的应用

前景广阔，将持续推动眼镜制造业的技术升级与产业发展 。